Trung Quốc Hunan Jingtan Automation Equipment Co., LTD. Tin tức công ty

Trong các ngành công nghiệp lưu trữ năng lượng và vật liệu tiên tiến ngày nay đang phát triển nhanh chóng, nhu cầu về các sản phẩm graphite chất lượng cao đã đạt mức chưa từng có.Từ anode pin lithium-ion đến vật liệu tổng hợp carbon và các thành phần graphit hiệu suất cao, các nhà sản xuất đang chịu áp lực liên tục để tăng sản lượng trong khi duy trì các tiêu chuẩn chất lượng nghiêm ngặt.Hệ thống graphitization đa lò hiệu quả cao 3200 °C đã xuất hiện như một giải pháp biến đổi, cho phép sản xuất quy mô lớn với sự nhất quán tăng cường, giảm thời gian ngừng hoạt động và tối ưu hóa việc sử dụng năng lượng.Graphitization là một quá trình nhiệt độ cao quan trọng trong đó các vật liệu dựa trên cacbon được chuyển đổi thành các cấu trúc graphite tinh thể.Chuyển đổi này thường đòi hỏi nhiệt độ trên 2800 °CCác hệ thống lò đơn truyền thống thường gặp khó khăn để đáp ứng hai yêu cầu về quy mô và hiệu quả do chu kỳ sưởi ấm và làm mát dài.Việc giới thiệu một hệ thống đa lò hoạt động ở nhiệt độ lên đến 3200 ° C giải quyết những hạn chế này bằng cách suy nghĩ lại về cơ bản cách quy trình sản xuất được cấu trúc.Cốt lõi của hệ thống này là thiết kế đa buồng, cho phép một đơn vị cung cấp điện duy nhất phục vụ nhiều cơ thể lò.Mỗi lò hoạt động độc lập nhưng được phối hợp thông minh thông qua một hệ thống điều khiển tập trungTrong khi một buồng đang trong giai đoạn sưởi ấm, một buồng khác có thể đang được làm mát, và một buồng khác có thể đang trong giai đoạn tải hoặc thả.Hoạt động này giảm đáng kể thời gian không hoạt động và đảm bảo sản xuất liên tục, cải thiện đáng kể tổng thể thông lượng.Một trong những lợi thế đáng chú ý nhất của hệ thống graphitization đa lò là khả năng tối đa hóa việc sử dụng thiết bị.Giai đoạn làm mát có thể chiếm một phần lớn chu kỳ sản xuấtNgược lại, phương pháp đa lò biến thời gian ngừng hoạt động này thành thời gian sản xuất bằng cách cho phép các buồng khác hoạt động đồng thời.Điều này không chỉ làm tăng hiệu quả mà còn làm giảm chi phí cho mỗi đơn vị sản xuất, làm cho nó trở thành một lựa chọn hấp dẫn về mặt kinh tế cho các nhà sản xuất quy mô lớn.Độ chính xác và kiểm soát quy trình cũng quan trọng trong graphitization, đặc biệt là đối với các ứng dụng như vật liệu anode pin, nơi tính nhất quán ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất.Hệ thống được trang bị một nền tảng điều khiển thông minh dựa trên PLC tiên tiến tích hợp điều chỉnh nhiệt độCác nhà điều hành có thể lập trình các đường cong sưởi ấm chi tiết phù hợp với các vật liệu cụ thể, đảm bảo chuyển đổi cấu trúc tối ưu trong mỗi chu kỳ.Với khả năng lưu trữ nhiều hồ sơ quy trình, hệ thống hỗ trợ sản xuất linh hoạt trên nhiều loại sản phẩm khác nhau.Hiệu suất nhiệt độ là một tính năng xác định của hệ thống này. Có khả năng đạt nhiệt độ tối đa lên đến 3200 ° C, nó cung cấp các điều kiện nhiệt cần thiết cho việc graphitize hoàn toàn.Vật liệu cách nhiệt chất lượng cao và cấu trúc lò tối ưu đảm bảo giảm thiểu tổn thất nhiệt và phân phối nhiệt độ ổn địnhVới sự đồng nhất nhiệt độ được duy trì trong phạm vi dung nạp chặt chẽ, các nhà sản xuất có thể đạt được chất lượng sản phẩm nhất quán trên các lô và buồng lò khác nhau.Hệ thống cũng hỗ trợ một loạt các khí quyển hoạt động, bao gồm chân không, nitơ, hydro và khí trơ.Sự linh hoạt này cho phép các nhà sản xuất tinh chỉnh các điều kiện chế biến dựa trên các yêu cầu vật liệu cụ thểVí dụ, một số vật liệu carbon có thể yêu cầu một bầu khí quyển trơ để ngăn ngừa oxy hóa, trong khi những vật liệu khác có thể được hưởng lợi từ môi trường khí được kiểm soát để tăng cường tính chất cấu trúc.Khả năng thích nghi với những nhu cầu này làm cho hệ thống đa lò phù hợp với các ứng dụng công nghiệp đa dạng.An toàn và độ tin cậy là một phần thiết kế của hệ thống graphitization 3200 ° C. Hệ thống PLC tích hợp liên tục giám sát các thông số quan trọng như nhiệt độ, áp suất,và điều kiện làm mátCác cơ chế bảo vệ tự động đã được triển khai để đáp ứng bất kỳ sự bất thường nào, đảm bảo hoạt động an toàn ngay cả trong điều kiện nhiệt cực đoan.Mức độ tự động hóa này không chỉ tăng cường an toàn mà còn giảm nhu cầu can thiệp bằng tay, góp phần vào các quy trình sản xuất ổn định và dễ đoán hơn.Một lợi ích quan trọng khác của hệ thống này là khả năng mở rộng của nó.Các buồng lò bổ sung có thể được tích hợp vào hệ thống mà không cần phải sửa chữa hoàn toàn cơ sở hạ tầng hiện cóCách tiếp cận mô-đun này cho phép các nhà sản xuất mở rộng năng lực theo cách hiệu quả về chi phí và linh hoạt, phù hợp với đầu tư vốn với nhu cầu thị trường.Ngoài việc sản xuất anode pin, hệ thống graphitization đa lò hiệu quả cao được sử dụng rộng rãi trong chế biến sợi cacbon, hợp chất C / C và các thành phần graphite khác nhau.Khả năng cung cấp nhiệt độ cực cao với điều khiển chính xác làm cho nó trở thành một công cụ thiết yếu cho các ngành công nghiệp dựa trên các vật liệu carbon tiên tiến.Tóm lại, hệ thống graphitization đa lò hiệu quả cao 3200 ° C đại diện cho một tiến bộ đáng kể trong công nghệ xử lý nhiệt công nghiệp.Bằng cách kết hợp khả năng nhiệt độ cực cao với hoạt động đa buồng thông minh, nó giải quyết các thách thức chính về hiệu quả, khả năng mở rộng và chất lượng trong môi trường sản xuất hàng loạt.hệ thống sáng tạo này cung cấp nền tảng cho, khối lượng lớn graphitization và lợi thế cạnh tranh dài hạn.

Khi nhu cầu toàn cầu về pin lithium-ion hiệu suất cao tiếp tục tăng vọt, các nhà sản xuất đang chịu áp lực ngày càng tăng để nâng cao chất lượng, tính nhất quán và khả năng mở rộng của vật liệu cực âm pin. Một trong những quy trình quan trọng nhất trong sản xuất cực âm là graphit hóa, trong đó vật liệu carbon được xử lý ở nhiệt độ cực cao để đạt được cấu trúc tinh thể mong muốn. Lò graphit hóa nhiệt độ siêu cao 3200°C đã nổi lên như một công nghệ then chốt cho phép quá trình chuyển đổi này, mang lại hiệu suất nhiệt và độ chính xác quy trình vượt trội. Graphit hóa đóng vai trò quyết định trong việc xác định hiệu suất điện hóa của cực âm pin. Bằng cách nung nóng các tiền chất carbon đến nhiệt độ trên 2800°C—và lên đến 3200°C—các nguyên tử carbon không phải graphit được sắp xếp lại thành cấu trúc graphit có trật tự cao. Sự tiến hóa cấu trúc này cải thiện đáng kể độ dẫn điện, giảm điện trở bên trong và tăng tuổi thọ chu kỳ. Kết quả là, pin được sản xuất với cực âm graphit hóa chất lượng cao thể hiện mật độ năng lượng tốt hơn, khả năng sạc nhanh hơn và tuổi thọ hoạt động dài hơn. Lò graphit hóa nhiệt độ siêu cao 3200°C được thiết kế đặc biệt để đáp ứng các yêu cầu khắt khe này. Được thiết kế với vật liệu cách nhiệt tiên tiến và cấu trúc buồng lò được tối ưu hóa, nó đảm bảo hoạt động ổn định ở nhiệt độ đạt 3000°C trở lên. Khả năng nhiệt độ cao này là cần thiết để đạt được quá trình graphit hóa hoàn toàn, đặc biệt đối với các ứng dụng pin cao cấp như xe điện và hệ thống lưu trữ năng lượng. Một trong những tính năng nổi bật của lò này là hệ thống kiểm soát nhiệt độ thông minh. Được trang bị màn hình kỹ thuật số và cơ chế điều khiển tự động, hệ thống giám sát và điều chỉnh nhiệt độ chính xác trong suốt toàn bộ quy trình. Nó hỗ trợ các đường cong gia nhiệt tùy chỉnh, cho phép người vận hành xác định các cấu hình tăng nhiệt và làm nguội cụ thể dựa trên các yêu cầu vật liệu khác nhau. Với khả năng lưu trữ tới 20 đường cong quy trình bao gồm hàng trăm phân đoạn, lò cho phép sản xuất lặp lại và nhất quán—một yếu tố thiết yếu trong sản xuất quy mô lớn. Ngoài độ chính xác, hiệu quả là một lợi thế lớn của lò graphit hóa 3200°C. Thiết kế đa lò cho phép một nguồn điện duy nhất vận hành nhiều buồng lò. Trong khi một buồng đang nguội—một quy trình thường mất một lượng thời gian đáng kể—thì một buồng khác có thể đang gia nhiệt. Hoạt động song song này giúp cải thiện đáng kể năng suất và giảm thời gian ngừng hoạt động, tối đa hóa việc sử dụng thiết bị và giảm chi phí sản xuất. An toàn và độ tin cậy cũng là một phần không thể thiếu trong thiết kế của hệ thống. Lò được trang bị hệ thống điều khiển và bảo vệ dựa trên PLC toàn diện quản lý hoạt động nước, điện và khí. Điều này đảm bảo hiệu suất ổn định ngay cả trong điều kiện khắc nghiệt, đồng thời giảm thiểu rủi ro lỗi vận hành. Hệ thống hỗ trợ nhiều môi trường làm việc, bao gồm chân không, nitơ, hydro và khí trơ, giúp nó có thể thích ứng với các quy trình vật liệu và yêu cầu chất lượng khác nhau. Một lợi thế quan trọng khác nằm ở tính đồng nhất nhiệt độ và độ chính xác đo lường. Với độ đồng nhất ≤±10°C và độ chính xác đo từ 0,2% đến 0,75%, lò đảm bảo điều kiện nhiệt độ nhất quán trong toàn bộ vùng gia nhiệt. Điều này đặc biệt quan trọng để đảm bảo quá trình graphit hóa đồng nhất trên tất cả các vật liệu được xử lý, giảm thiểu khuyết tật và cải thiện chất lượng sản phẩm tổng thể. Tính linh hoạt của lò graphit hóa nhiệt độ siêu cao 3200°C vượt ra ngoài vật liệu cực âm pin. Nó cũng được sử dụng rộng rãi trong xử lý sợi carbon, vật liệu composite C/C, các bộ phận graphit và các sản phẩm dựa trên carbon tiên tiến khác. Khả năng hoạt động trong môi trường giàu carbon hoặc có kiểm soát làm cho nó phù hợp với nhiều ứng dụng thiêu kết và nấu chảy nhiệt độ cao. Từ góc độ kinh doanh, đầu tư vào công nghệ lò tiên tiến như vậy mang lại cho các nhà sản xuất lợi thế cạnh tranh. Khi các tiêu chuẩn hiệu suất pin tiếp tục tăng lên, đặc biệt trong lĩnh vực xe điện, nhu cầu về cực âm graphit có độ tinh khiết cao, hiệu suất cao sẽ chỉ tăng lên. Một hệ thống graphit hóa đáng tin cậy và hiệu quả đảm bảo rằng các nhà sản xuất có thể đáp ứng các yêu cầu chất lượng nghiêm ngặt đồng thời duy trì hiệu quả chi phí và khả năng mở rộng sản xuất. Tóm lại, lò graphit hóa nhiệt độ siêu cao 3200°C đại diện cho một bước tiến quan trọng trong xử lý vật liệu pin. Bằng cách kết hợp khả năng nhiệt độ siêu cao, hệ thống điều khiển thông minh và hoạt động đa lò hiệu quả, nó giải quyết các thách thức cốt lõi mà các nhà sản xuất cực âm hiện đại phải đối mặt. Khi ngành công nghiệp lưu trữ năng lượng tiếp tục phát triển, các thiết bị tiên tiến như vậy sẽ đóng vai trò then chốt trong việc thúc đẩy đổi mới và hỗ trợ quá trình chuyển đổi toàn cầu sang các giải pháp năng lượng sạch hơn.

       Vào ngày 20 tháng 9, chúng tôi đã giao lò ép nóng đến Việt Nam, đây là mẫu bán chạy nhất của chúng tôi và khách hàng rất thích lò này.   

  Hôm nay chúng tôi đã vận chuyển một lò graphit hóa phòng thí nghiệm nhiệt độ cao 3200  độ C đến Thụy Điển. 

  Cửa lò graphitization nhiệt độ cao 3000 độ đã hoàn thành sản xuất và giao hàng cho Hàn Quốc vào tháng 3 năm 2025. Chúng tôi có thể thiết kế và sản xuất theo yêu cầu của khách hàng. mà sẽ phù hợp với nhiều nhu cầu quốc gia. chào đón khách hàng liên hệ với chúng tôi để biết thêm thông tin. cảm ơn!  

Thiết bị lò graphitization là kết quả của một thời gian dài thiết kế cẩn thận và sản xuất bởi nhóm của chúng tôi, và sản xuất thành công của nó là nhờ sự hợp tác của nhóm của chúng tôi,chuyên môn và thiết bị kỹ thuật tiên tiếnViệc sản xuất thành công của nó không chỉ đại diện cho sự tiến bộ của công nghệ của chúng tôi, mà còn phản ánh sức mạnh và sự đổi mới của nhóm của chúng tôi.Việc hoàn thành các thiết bị lò graphitization không chỉ cải thiện hiệu quả của các thí nghiệm của chúng tôi, mà còn cung cấp dịch vụ tốt hơn cho khách hàng của chúng tôi.Chúng tôi sẽ có thể kiểm soát quá trình graphitization chính xác hơn và cung cấp các sản phẩm graphite chất lượng cao hơnViệc áp dụng rộng rãi thiết bị này sẽ mang lại giá trị to lớn cho khách hàng của chúng tôi và mở ra những cơ hội mới cho doanh nghiệp của chúng tôi".Cảm ơn tất cả những người đã ủng hộ chúng tôi, đó là niềm tin và sự khích lệ của bạn mà giữ cho chúng tôi có động lực theo đuổi các mục tiêu cao hơn và để chúng tôi mong đợi tương lai cùng nhau.Các thiết bị lò graphitization là kết quả của một thời gian dài của thiết kế cẩn thận và sản xuất bởi nhóm của chúng tôi, và sản xuất thành công của nó là nhờ sự hợp tác của nhóm, chuyên môn và thiết bị kỹ thuật tiên tiến của chúng tôi.nhưng cũng phản ánh sức mạnh và sự đổi mới của nhóm của chúng tôi.Việc hoàn thành các thiết bị lò graphitization không chỉ cải thiện hiệu quả của các thí nghiệm của chúng tôi, mà còn cung cấp dịch vụ tốt hơn cho khách hàng của chúng tôi.Chúng tôi sẽ có thể kiểm soát quá trình graphitization chính xác hơn và cung cấp các sản phẩm graphite chất lượng cao hơnViệc áp dụng rộng rãi thiết bị này sẽ mang lại giá trị to lớn cho khách hàng của chúng tôi và mở ra những cơ hội mới cho doanh nghiệp của chúng tôi".Cảm ơn tất cả những người đã ủng hộ chúng tôi, đó là sự tin tưởng và khuyến khích của bạn mà giữ cho chúng tôi có động lực để theo đuổi mục tiêu cao hơn và để chúng tôi mong đợi tương lai cùng nhau

Vào tháng 10 năm 2024, Hunan Jingtan Automation Equipment Co., Ltd. đã phát triển thành công lò nứt nhiệt độ cao.Các thông số hiệu suất của thiết bị đã đạt đến mức tiêu chuẩn, nhiệt độ đã đạt 1500 độ, độ chân không dưới 5 pa, và thanh graphite được nung nóng.

Vào tháng 12 năm 2024, Hunan Jingtan Automation Equipment Co., Ltd. đã sản xuất thiết bị bếp ép nóng chân không, được gửi đến Nga. Thiết bị chủ yếu được sử dụng cho các trường cao đẳng và đại học, các tổ chức nghiên cứu khoa học và các hợp chất kim loại khác, gốm sứ, hợp chất vô cơ,Các vật liệu nano và các xử lý ngâm nóng áp suất khác dưới chân không hoặc khí quyển bảo vệ để có được các sản phẩm nhất quán.  

Vào tháng 9, khách hàng Iran đã đến thăm công ty chúng tôi để kiểm tra và chấp nhận thiết bị,và sản xuất 3000 độ thiết bị lò graphitization ngang được hoàn thành và thành công vượt qua sự chấp nhậnCác thông số hiệu suất đã đạt đến mức tiêu chuẩn quốc tế, nhiệt độ đã đạt 3000 độ, chân không giới hạn là 5.5 × 10-2Pa, hệ thống điều khiển tự động,chức năng khởi động một nhấp chuộtĐảm bảo tất cả các thiết bị hỗ trợ và phụ tùng dự phòng có sẵn. Hiện tại,Hunan Jingtan Automation Equipment Co., LTD. đã ra mắt một lò xử lý nhiệt thông minh hiệu suất cao sản xuất các thiết bị lò graphitization nhiệt độ cao,và các thiết bị là đơn giản và thuận tiện để vận hành. Thiết bị lò graphitization ngang là một loại thiết bị được xây dựng cẩn thận bởi các kỹ sư và nhân viên xưởng, được khách hàng chào đón và yêu thích. Sự hài lòng của khách hàng là vinh dự lớn nhất của chúng tôi.